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机械化采煤 — 煤矿开采进入“无人驾驶”时代

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点击次数:  更新时间:2018-05-25 13:55:40  【打印此页】  【关闭

发耳煤矿位于六盘水市水城县发耳乡境内,是我省“西电东送”重点工程之一,矿井设计生产能力300万吨/年。

  在发耳煤矿指挥调度中心,记者看到,操作人员按下控制平台上的启动键后,胶带运输机、转载机、刮板输送机、液压支架等设备按照指令自动开始运行,在大屏幕上清晰可见。通风机、压风机、原煤运输、变电所、排水泵房五个子系统由集控中心远程操控,实现了无人值守,而且运行实况及各类数据信息,在电子屏上都一目了然。

  “这是按照全国首部煤矿智能机械化建设地方性指导文件——《贵州省煤矿智能机械化建设与验收暂行办法》验收合格的第一座煤矿。”516,贵州省能源局副局长兰海平介绍,“以前,我省的煤矿开采比较落后,像是拉马车;实现机械化后,犹如开手动挡汽车;实现自动化后,好比开自动挡汽车;实现智能化后,犹如乘坐无人驾驶汽车一样。”

  项目验收专家组组长、贵州省煤矿设计院有限公司副总经理李绍泉表示,在我省独特的煤层赋存和煤与瓦斯突出条件下,该项目为贵州煤矿智能化建设提供了良好的示范作用,填补了贵州煤矿智能化领域的空白。

  国家能源局煤炭司规划处处长夏兴到发耳煤矿调研后认为,发耳煤矿在贵州复杂地质条件下走出了一条新路,是高瓦斯地区煤炭开采的一次创新和重要变革。他希望贵州将这一典型推广到其他煤矿和采面。

  敢为人先、敢啃“硬骨头”,争当新旧动能转换、产业升级的“领头雁”。贵州发耳煤业有限公司董事长孙守义介绍,公司坚持走“机械化减人,自动化换人”发展道路,2017年以来,先后投入3600余万元,建立智能化综采工作面,在生产辅助系统建设7个信息化子系统,实现了煤矿传统产业与人工智能、互联网、大数据的深度融合。另外,通过设备升级更新换代,淘汰了落后生产工序,优化了生产环节,把员工从苦脏累险的环境里彻底解放出来,大大减轻了员工的劳动强度。数据显示,31004智能化工作面运行两个多月来,升级改造减员增效成效显现:日产量增加900,效率提高了47%;每年减少用人89,每年节约人工成本820万元。

  “目前全省44处煤矿已启动综合机械化改造,其中20处矿井已完成改造;100处煤矿启动辅助生产系统智能化升级,其中28处煤矿已完成;8处煤矿开展智能化采掘工作面试验,其中发耳煤矿智能化采面已顺利通过验收。”兰海平介绍,通过出台文件、政府引导和实施补奖措施等政策,我省采取智能化、机械化“两条腿”走路,培育生产先进动能,打造新型现代化煤矿,“预计到2018年底,全省还将有3处智能化综采工作面投入运行,全省正常生产煤矿采煤机械化率将达到70%,50%的正常生产煤矿将实施辅助系统智能化升级。力争到2020,基本实现生产矿井采掘机械化全覆盖、辅助系统智能化全覆盖、信息化服务管理和监控全覆盖。”

  贵州发耳煤矿智能机械化项目——综采工作面智能化系统、矿井辅助系统7个子系统信息化建设近日顺利通过专家组验收,在全省煤矿智能机械化建设上率先走出了一条新路。

  这也是西南地区第一家同时实现综采工作面智能化、生产辅助系统信息化的智能化矿井,在贵州煤炭行业发展史上具有里程碑意义。

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