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三强截齿在抗击、耐磨性能上

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采煤机截齿常用材质是什么及制作工艺

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点击次数:  更新时间:2016-12-07 08:14:42  【打印此页】  【关闭

截齿材质

1、截齿材质及热处理工艺

    42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为:840℃油淬+360?400℃回火。

    35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为:880℃油淬+380?430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280?320℃等温淬火,然后空冷的热处理工艺。

    Si-Mn-Mo系准贝氏体钢采用的是:880℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织,具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。

2、煤截齿热处理工艺注意事项

    (l)根据截齿工作过程中的受力状况,适合做截齿刀体材料的钢种很多,像铬铂结构钢、铬镍钥结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰铂系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿刀体材料选用。

    (2)有关单位对我国矿用截齿的情况调查表明,截齿消耗量各矿相差悬殊,刀体的失效形式各不相同。其原因除刀体本身质量外,主要是各矿的地质条件相差很大,因此建议应根据不同的工况条件,对刀体本身的力学性能进行相应的控制。

    (3)截齿生产过程中,除选择合适的刀体材料外,还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严格控制,确保刀体具有良好的综合力学性能。避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。

    (4)截齿的堆焊材料要跟据具体矿工和刀体的材料,热处理工艺进行严格的控制,根据堆焊母体的厚度、焊丝材料、表面硬度要求来确定热处理的加热温度和保温 时间,过长或过短会造成硬度偏软或偏硬,避免因时间短了应力未消除还会造成裂缝。

3、截齿的耐磨材料

    目前常用煤截齿堆焊次耐磨材料主要是马氏体和高铬堆焊合金,对于马氏体堆焊合金(D317,D327,DG7等)耐磨性主要决定于堆焊层中Fe-Cr-Mo-C固溶所形成的马氏体来抵抗磨损。但是马氏体的纤维硬度(800Hv)远远低于无聊的显微硬度(2400Hv),且堆焊层中无耐磨碳化物存在,因此使用效果不是很理想。高铬Fe-Cr-C合金系(D688,D638等),依靠堆焊层中形成的CrC3作为耐磨硬质相抵抗磨损,与马氏体合金相比由于具有碳化物,因此耐磨性能有了提高,但是此类堆焊合金焊后表面会开裂,在煤截齿工作中遇到冲击焊缝会脱落。另外,CrC3纤维硬度仅为1500Hv,远低于SiO2和Al3O2显微硬度,磨损仍很严重,使用效果也不是很理想。

随后研发的新型耐磨堆焊材料—碳化铌,煤截齿钢机表面堆焊上一层碳化铌硬质合金,以获得与基体呈冶金结构的堆焊耐磨层。碳化铌密集分布在铁基马氏体和残留奥氏体上,保护集体不受磨损,堆焊层的高硬度硬质合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相组织,使堆焊层具有较高的耐磨性。耐磨堆焊层的平均显微硬度为580HV,洛氏硬度为54HRC,最高硬度可达到68HRC。碳化铌形状近似长约5微米的正方形,不会贯穿整个焊缝,因此对堆焊基体的割裂作用小,提高焊缝韧性。不再为采购发愁,欢迎来三强矿用机械!

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